Nội dung chính
- 1. Dấu hiệu nhận biết máy chà sàn chà không sạch
-
2. Máy chà sàn chà không sạch: 10 nguyên nhân và cách xử lý
- 2.1 Pad/bàn chải quá mòn
- 2.2 Chọn sai bàn chải/pad
- 2.3 Dung dịch vệ sinh hết hoặc pha sai tỷ lệ
- 2.4 Chất tẩy không được cấp đều xuống bàn chải
- 2.5 Lỗi mô tơ, bộ truyền động, bàn chải quay yếu
- 2.6 Áp lực chà quá nhẹ
- 2.7 Vận hành vượt công suất
- 2.8 Di chuyển máy quá nhanh
- 2.9 Vết bẩn, loại sàn khó xử lý
- 2.10 Vệ sinh, bảo dưỡng chưa đúng
- 3. Máy chà sàn chà không sạch: khi nào cần gọi kỹ thuật?
- 4. Kinh nghiệm vận hành máy chà sàn luôn bền bỉ, hiệu quả cao
Máy chà sàn chà không sạch khiến tiến độ vệ sinh chậm lại. Bụi, dầu mỡ vẫn tồn đọng, kết quả không như ý. Muốn khắc phục nhanh, chuẩn xác, bạn cần phân biệt đúng dấu hiệu, kiểm tra từng nguyên nhân.
1. Dấu hiệu nhận biết máy chà sàn chà không sạch

Máy chà sàn chà không sạch, quan sát kỹ bề mặt và khả năng hoạt động của thiết bị, bạn sẽ thấy các dấu hiệu sau:
- Còn nhiều vết bẩn: Máy vừa đi qua, nền vẫn còn vết giày, bùn đất, bụi mịn, dầu loang hoặc lớp màng mờ. Lau thử bằng khăn trắng thấy nhuốm màu xám hoặc đen.
- Chà nhiều lần vẫn không hết vết bẩn cứng đầu: Cặn bám lâu ngày, vết cao su, sáp cũ, dầu mỡ bị “trơ” trước tác động của bàn chải.
- Sàn xuất hiện vệt bẩn hoặc vệt nước sau khi chà: Thường là những đường kẻ ướt kéo dài sau máy hoặc vệt nước ở góc cua. Nếu để khô tự nhiên, vệt này để lại màu loang trắng hoặc xám.
- Máy chà sạch không đều giữa các khu vực: Có chỗ bóng, chỗ mờ đục hoặc vẫn còn bẩn. Tình trạng lặp lại theo quy luật riêng, ví dụ vùng chà chỉ bẩn 1 bên, dọc theo từng đường.
2. Máy chà sàn chà không sạch: 10 nguyên nhân và cách xử lý
Sàn chà xong chưa sạch, đừng vội nghĩ máy hỏng hoặc yếu. Thực tế, phần lỗi lớn nằm ở bộ phận chà, dung dịch và cách vận hành, bảo dưỡng.
2.1. Pad/bàn chải quá mòn
Pad/bàn chải trực tiếp chạm và tạo ma sát với mặt sàn. Khi sợi cước mòn ngắn, cụp xuống hoặc pad bị bẩn, chai cứng, rách mép, khả năng cọ rửa giảm rõ rệt.

Máy vẫn chạy, dung dịch vẫn được máy chà sàn cấp đủ nhưng bề mặt tiếp xúc không còn đủ sức bóc tách bụi bẩn.
Cách xử lý:
- Không nên tận dụng. Nên thay bàn chải/pad ngay khi đã mòn quá mức.
- Đảo chiều luân phiên đối với pad để linh kiện mòn đều.
- Kiểm tra mâm gai gắn pad, nếu gai cùn hoặc mâm cong vênh, cần thay mới. Mâm gai chuẩn thì pad mới bám chắc, máy không rung lắc.
2.2. Chọn sai bàn chải/pad
Pad mềm gặp sàn bẩn nặng sẽ không đủ sức cọ. Ngược lại, pad quá cứng chà trên sàn mềm có thể dẫn đến xước, mất độ bóng. Nếu đã chọn sai pad lại kết hợp với áp lực quá cao, bề mặt càng dễ tổn hại.
Cách xử lý:
- Chọn pad theo độ bẩn.
- Áp dụng nguyên tắc: Pad mềm, màu sáng dùng cho vệ sinh nhẹ và đánh bóng. Loại trung bình sử dụng khi chà rửa hàng ngày. Loại cứng, đậm màu chỉ cọ sáp hoặc lớp phủ cũ.
- Chọn bàn chải mềm cho bề mặt đá mài, gạch men nhẵn, bàn chải cứng, có hạt mài cho sàn nhám, nhiều rãnh.
2.3. Dung dịch vệ sinh hết hoặc pha sai tỷ lệ
Trong quy trình chà rửa, hóa chất đóng vai trò nhũ hóa bụi bẩn, giúp bàn chải bóc tách, thanh gạt hút nước dễ dàng.

Nếu pha loãng, lượng chất tẩy không đủ để phân giải. Ngược lại, việc pha đặc sẽ tạo nhiều bọt, để lại lớp màng trắng đục. Khi hết dung dịch, máy chỉ cọ rửa bằng nước hoặc lau chùi khô.
Cách xử lý:
- Pha hóa chất theo tỷ lệ ghi trên nhãn, đong cẩn thận bằng cốc.
- Chọn chất tẩy kiềm để dọn dẹp dầu mỡ, chất tẩy axit nhẹ cho cặn vôi, khoáng.
- Ưu tiên dòng ít bọt.
2.4. Chất tẩy không được cấp đều xuống bàn chải
Bình dung dịch đầy nhưng đường cấp bị nghẹt, dung dịch chảy xuống bàn chải không đều/không có. Hóa chất, cặn khoáng trong nước đóng cứng, cản trở lưu thông qua lọc, đầu phun, đường ống.
Cách xử lý:
- Tháo lưới lọc dung dịch, rửa sạch cặn.
- Kiểm tra, xử lý các điểm gập, bẹp, tắc ở đầu phun, ống dẫn.
- Lắp lại bình chứa khớp với mạch cấp dung dịch.
- Xả nước sạch qua hệ thống định kỳ để chống cặn.
2.5. Lỗi mô tơ, bộ truyền động, bàn chải quay yếu
Mô tơ yếu, dây curoa và bộ truyền động mòn, trượt, pin/ắc quy xuống cấp đều dẫn đến bàn chải mất lực.

Lúc này, dù pad/bàn chải máy chà sàn còn tốt, dung dịch đủ, pha đúng tỷ lệ, hiệu quả vệ sinh vẫn giảm.
Cách xử lý:
- Quan sát, khắc phục tình trạng kẹt rác ở bàn chải (nếu có).
- Sạc đầy pin/ắc quy, kiểm tra lại đầu nối và các cực.
- Nếu đã loại trừ các nguyên nhân bên ngoài mà máy vẫn yếu, nên gọi kỹ thuật, vì lỗi có thể nằm ở mô tơ.
2.6. Áp lực chà quá nhẹ
Áp lực ở đây được hiểu là lực ép đầu chà xuống sàn. Nếu quá nhẹ, bàn chải chỉ lướt qua bề mặt, không tác động vào vết bẩn. Tình trạng này xuất hiện khi cơ cấu điều chỉnh bị kẹt, bàn chải mòn hoặc bạn cài đặt sai.
Cách xử lý:
- Tăng áp lực dần dần theo từng mức độ bẩn, kết hợp quan sát kết quả.
- Kiểm tra cơ cấu nâng hạ đầu chà, khắc phục tình trạng lỏng, kẹt, hỏng hóc.
- Dùng mức áp lực cao khi xử lý vết bẩn nặng và hạ xuống với mảng bám thông thường.
2.7. Vận hành vượt công suất
Máy chà sàn nhà xưởng thường được thiết kế cho 1 diện tích, cường độ làm việc nhất định. Việc sử dụng máy nhỏ cho khu vực rộng khiến thiết bị phải làm việc nhiều giờ, nóng mô tơ, cạn pin, bình chứa. Chất lượng chà cũng giảm theo.

Cách xử lý:
- Chọn loại máy, mức công suất, dung tích bình chứa phù hợp với diện tích thực tế.
- Phân chia nhỏ các khu vực vệ sinh và tiến hành lần lượt. Cho máy tạm nghỉ khi dọn xong 1 khu.
- Dừng sử dụng ngay khi máy phát tiếng ồn, có mùi lạ hoặc nóng.
2.8. Di chuyển máy quá nhanh
Dung dịch cần thời gian ngấm và phân hủy liên kết. Bàn chải/pad cần thời gian cọ rửa.
Nếu đẩy máy đi quá nhanh, tiến trình dọn dẹp sẽ bị gián đoạn. Thanh gạt không đủ thời gian hút hết nước bẩn. Như vậy, máy chà sàn sẽ chà không sạch.
Cách xử lý:
- Giữ tốc độ đẩy máy tương đương với nhịp đi bộ chậm (đối với dòng máy chà sàn đơn, liên hợp đẩy tay. Lái thiết bị chà sàn ngồi lái đúng vận tốc quy định, không đánh lái gấp.
- Với sàn bẩn nặng, nên chà 2 lượt: Lượt đầu tiên để dung dịch ngấm và tách mảng bẩn. Lượt thứ 2 để cọ lại và gom nước, chất thải.
- Để không sót dải bẩn, cần cho các đường chà chồng lên nhau 10 - 20%.
2.9. Vết bẩn, loại sàn khó xử lý
Quy trình chà sàn thông thường khó xử lý vết dầu mỡ thấm sâu, cao su, sơn, cặn khoáng hoặc cao su. Bên cạnh đó, một số loại sàn như bê tông thô, sàn nhiều khe rãnh, đã xuống cấp cũng làm giới hạn độ sạch.

Cách xử lý:
- Xác định loại bẩn để chọn hóa chất chuyên dụng tương ứng.
- Xử lý cục bộ vết bẩn cứng đầu trước (thoa chất tẩy chuyên dụng).
- Nếu sàn đã xuống cấp, nên cân nhắc giữa việc làm sạch và đánh bóng, phủ lại.
2.10. Vệ sinh, bảo dưỡng chưa đúng
Máy không được vệ sinh sau mỗi ca làm việc sẽ tích tụ cặn bẩn ở bàn chải, hệ thống hút, bình chứa, thanh gạt nước.
Về lâu dài sẽ dẫn đến tắc nghẽn, biến dạng các bộ phận tiếp xúc. Bên cạnh đó, đường ống bị tắc, rò rỉ khí còn làm lực hút yếu đi. Chính vì vậy, cần bảo dưỡng máy chà sàn nhà định kỳ để duy trì hiệu suất làm sạch và hạn chế hư hỏng.
Cách xử lý:
- Xả nước ở 2 bình, cọ rửa sạch. Vệ sinh bàn chải, pad, lau thanh gạt và kiểm tra kỹ mép cao su.
- Thay linh kiện mới khi có dấu hiệu mòn mép, chai cứng, nứt, có vết cắt.
- Vệ sinh gầm máy, bình chứa, lưới lọc, không để cặn và mùi hôi hình thành.
3. Máy chà sàn chà không sạch: khi nào cần gọi kỹ thuật?
Phần lớn lỗi chà không sạch của máy chà sàn có thể tự xử lý bằng việc pha lại dung dịch hoặc thay/vệ sinh phụ kiện. Chỉ 5 trường hợp nặng sau cần gọi thợ có chuyên môn.

- Pad còn tốt, mâm gai không cong vênh, bàn chải sạch, pin đầy nhưng tốc độ quay vẫn chậm. Khi gặp vết bẩn, thiết bị thường khựng lại hoặc đứng yên. Vấn đề nằm ở bên trong mô tơ: bộ truyền động mòn, hỏng bạc đạn, bo mạch điều khiển.
- Máy rung mạnh, đầu chà giật, khó lái, đồng thời phát tiếng ù, rít lớn và có mùi khét, nhựa cháy. Nguyên nhân thường do trục máy lệch, mô tơ quá nhiệt, dây curoa bị trượt.
- Đường ống không tắc nhưng hệ thống cấp nước không hoạt động. Nguyên nhân có thể từ bộ điều khiển dòng chảy: van điện từ kẹt, cháy cuộn, bơm cấp dung dịch yếu, hỏng.
- Máy lỗi điện, chập chờn, tự ngắt. Rủi ro này có thể dẫn đến chập cháy, hỏng bo mạch hoặc giật điện.
- Đã thay pad, chỉnh lực chà nhưng hiệu quả không cải thiện. Lý do có thể liên quan đến rò rỉ khí, hỏng cơ cấu điều chỉnh áp lực, hệ thống cấp dung dịch không hoạt động…
4. Kinh nghiệm vận hành máy chà sàn luôn bền bỉ, hiệu quả cao
Dưới đây là những mẹo thực tế nhiều người đã đúc kết được nhằm hạn chế tình trạng máy chà sàn chà không sạch.
Chuẩn bị mặt bằng:
- Dọn dẹp: Làm sạch cát, sỏi, mẩu dây, màng bọc và bụi bẩn, rác lớn. Những vật này dễ quấn vào bàn chải, gây kẹt, xước sàn.
- Đặt biển cảnh báo: Giúp người đi lại nhận biệt, phân luồng đi lại an toàn, tránh để lại dấu chân khi vừa chà xong.
Chọn máy, phụ kiện chà sàn, dung dịch:
- Thiết bị: Phù hợp với diện tích làm việc.
- Pad/bàn chải: Có độ cứng, chất liệu phù hợp với loại nền.
- Dung dịch: Chọn theo loại chất bẩn, ưu tiên ít bọt, pha đúng tỷ lệ.
Trong khi chà:

- Di chuyển đều tay, tốc độ vừa đủ để dung dịch thấm, bàn chải đẩy bung mảng bẩn.
- Không quay đầu đột ngột hoặc để sót mặt nền.
- Không ép máy làm việc quá sức, thay vào đó là chọn phụ kiện chà rửa phù hợp.
Sau khi chà:
- Rửa cả trong và ngoài bình chứa, pad, bàn chải, lưới lọc, thanh gạt nước.
- Lau thân máy, chờ khô các chi tiết và lắp lại.
- Nâng đầu chà, thanh gạt lên khỏi mặt sàn khi cất máy. Sạc pin đủ, đúng cách (với máy chà sàn chạy pin).
Máy chà sàn chà không sạch đôi khi không phải lỗi kỹ thuật, hỏng hóc lớn. Nên dừng lại kiểm tra, theo dõi, tìm nguyên nhân. Rất có thể bạn sẽ tự xử lý được chỉ bằng vài thao tác đơn giản. Liên hệ DQC-TECH ngay nếu có vướng mắc cần hỗ trợ.